動力電池制造行業信息化改造需求：

      當前國內生產動力電池的企業約有上百家，但由于自動化程度低，不少企業呈現出生產效率低，產品良率低和運營信息孤島等信息弊端，這使得動力電池在技術以及一致性問題上一直很難有實質性突破，嚴重影響了動力電池的整體性能，也制約了我國新能源汽車產業的發展。

因此動力電池的智能制造應運而生。什么是動力電池的智能制造？它是指，動力電池生產智能工廠綜合運用ERP系統、MES系統等軟件，并實現全周期生產的可視化、自動化、智能化。

動力電池智能制造存在的問題：

• 動力電池電芯前段工序制造設備的信息孤島化
  

• 動力電池電芯中段工序制造設備的信息孤島化
  

• 動力電池電芯模組以及系統裝配工藝的信息孤島化

安奈特RFID+解決方案：

  以工業RFID識別產品為信息載體，幫助動力電池前端工序設備中的：電解液存儲，涂布機，輥壓，分切，極片模切機等信息化提供一整套應用解決方案。

1 動力電池行業的電解液存儲RFID應用場景：

  電解液供應商在倉庫出貨時，使用手持PDA將電解液塑料桶上的RFID標簽信息更改，寫上當前電解液產品的各類參數信息，電芯制造商倉庫人員接收到電解液供應商的貨物后，使用手持PDA讀取塑料桶上的RFID存儲的電解液參數信息，上傳到后臺管理系統中心，后臺管理系統中心將下達電解液緩存罐的位置信息，而后將有兩位工人將塑料桶內的電解液補充到正確的緩存罐中。

  因每個緩存罐都以提前安裝RFID標簽，以及緩存罐上方安裝了高頻RFIF一體式讀寫器，后臺系統一直在時刻監控每個緩存罐的液位高度（液位傳感器提供實時的液位高度），緩存罐內部的電解液規格參數，每個緩存罐的位置信息等數據。

   RFID應用安裝示意圖：

2 動力電池行業的涂布機，輥壓，分切，極片模切機RFID應用場景：

  作為動力電池整條產線最為關鍵的環節，生產前段工序對動力電池產品品質一致性和性能穩定性產生直接影響。動力電池電芯生產前段工序是指實現鋰離子動力電池從原材料輸送到模切的極片加工成型的過程。自動加料系統、攪拌機、涂布機、輥壓機和模切機等是動力電池制造過程的核心工藝裝備。

   上述各類設備之間的套筒搬運，裝卸，分切卷繞之間的數據如何傳遞，如何與上層MES系統實現數據的互聯互通，是一個很重要的因素，利用安奈特低頻或者超高頻頻段的RFID產品，可幫助電池制造商，完成卷繞所用的套筒信息的實時更新，是一個非常重要的步驟。

  應用流程：

  鑒于各設備之間的信息傳遞的孤島化問題，可將各設備之間所用到的套筒安裝一枚柔性RFID標簽，將套筒上的薄膜產品信息寫入RFID標簽內部，各類設備內部安裝套筒的環節工序，安裝RFID讀寫器，實現實時讀取套筒上的RFID標簽信息，將數據上傳到MES系統，客戶后臺制造管理系統，可監控各套筒之間安裝的正確性與工作狀態。

3 動力電池行業電芯模組以及系統裝配環節RFID應用場景：

   傳統工藝主要以手工作業和單機自動化為主，近年來隨著大規模生產對生產效率和過程控制的要求，動力電池生產中段裝配工序已逐步實現整線自動化控制。通過對自動化工作站、上下料機構、自動傳輸機構、多軸機器人等部件的連接整合，采用高精度RFID識別技術實現對過程數據數據的自動采集、監控和反饋，并結合設備MES系統的應用，實現動力電池中段工序智能化生產。

     通過RFID識別技術，完成動力電池生產線上電芯料箱級的無人、自動、實時識別，利用實時采集的料箱信息、分檔信息，完成混自動測試設備控制、電芯參數傳遞、電芯電壓分檔、工藝指導實時推送、包膠工藝校驗、及各類自動化設備對接等業務需求。